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   國內(nèi)皮革制造企業(yè)的工業(yè)廢水處理概況

    制革加工污水是一種成分復(fù)雜、濃度較高的有機廢水，處理具有一定的難度。同時制革加工的大多數(shù)工藝都是在水中完成的，因此制革加工過程中消耗的水量較大。皮革加工經(jīng)過浸水、浸灰、脫毛、脫灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多種工序，其間使用了大量化工材料，這些物質(zhì)除一部分被吸收外，其余均進入廢水中造成污染。

    水量水質(zhì)變化大、組分復(fù)雜：

    制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

    懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

    CODcr（化學(xué)需氧量）：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

    BODs（五日生化需氧量）：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

    硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。

    鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

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   皮革廢水處理工藝選擇

   物化一生化處理法

   硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。

   鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調(diào)至8－8.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。

   加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。

   將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機負(fù)荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負(fù)荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理后廢水達標(biāo)排放。

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