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鉬是稀有金屬，是生產(chǎn)合金鋼、不銹鋼和合金鑄鐵的重要合金元素，鉬作為合金添加劑可增加鋼的強度，在冶金工業(yè)中得到了廣泛應用。我國鉬資源雖然很豐富，但礦產(chǎn)資源為不可再生資源，近年隨著鉬及其化合物應用領域的不斷擴大和需求量的不斷提高，僅僅依靠從天然礦石中提取鉬及化合物已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，而且作為一種不可再生資源，不可能無限制的開采，所以對鉬資源的回收利用就具有重要的戰(zhàn)略意義。而鉬酸銨作為制取金屬鉬及鉬制品(如鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲、鉬桿等)的重要中間產(chǎn)品，廣泛應用于石油化工及人造羊毛等行業(yè)。目前，國內(nèi)鉬酸銨生產(chǎn)廠家普遍采用的是氧化焙燒氨浸法工藝。

常規(guī)方法鉬焙砂氨浸前進行酸鹽預處理，方法是加入酸和銨鹽，將鉬焙砂中在氨浸時可能進入溶液的有害雜質，如堿金屬、堿土金屬、鐵及重金屬等盡可能除去。產(chǎn)生的廢水pH為0.5～1，含Mo 0.5～3g/L，廢水直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成鉬資源的流失。目前處理鉬酸銨酸性廢水回收鉬的主要方法有中和水解法、硫化沉淀法、活性碳吸附法等。 中和水解法根據(jù)金屬離子水解沉淀的pH 差異，可用中和水解法從水溶液中沉淀分離金屬化合物，在通入壓縮空氣的條件下，將廢水的pH調(diào)至7.5～8時，利用中和水解法可以將重金屬離子和Fe 除去。目前國內(nèi)廠家大多采用石灰中和法。采用石灰中和水解法處理廢水中鉬得到了有效回收，中和后的廢水經(jīng)2級自然沉淀后可直接排放。硫化沉淀法硫化沉淀法在工業(yè)廢水處理方法中僅次于中和水解法。由于原水成分比較復雜經(jīng)過預處理后進水PH、濁度達不到反滲透進水要求，納濾膜的流道比反滲透膜要寬很多，其進水要求比反滲透低，抗污染性也要比反滲透強，經(jīng)上海集策膜技術工程有限公司現(xiàn)場試驗選擇的納濾膜在實際工程使用中進水PH在2左右可穩(wěn)定運行，并達到良好的截留鉬離子的效果。

運行成本假如每天產(chǎn)生廢水40m3左右，廢水中鉬金屬平均含鉬量9g/l,這樣每天廢水中每天需要回收的鉬金屬量為360kg，納濾膜對鉬的回收率為96%以上，按96%計算，每天可回收345.6kg金屬鉬。本設備運行成本主要是電費，西安金堆城運行設備有效功率是17.7Kw，每天運行8h左右即可濃縮結束，則回收1Kg鉬耗電成本為0.4Kw，同時水還可循環(huán)利用，達到良好的經(jīng)濟效益。結論膜技術和常規(guī)工藝比較具有以下優(yōu)勢：連續(xù)運行，鉬回收率高；無須大量使用藥劑中和，出水水質穩(wěn)定，水回收率高；對我國的冶金工業(yè)而言，盡管膜分離技術的應用剛剛起步，與國外相比有巨大的差距。無再生污水，不須污水處理設施；設備緊湊，占地面積?。?/font>設備穩(wěn)定，壽命長，降低運行及維修成本；安裝簡單、安裝費用低廉。設備自動化程度高、操作簡單，現(xiàn)場操作人員無需很高的素質。